溶接継手で使用する溶接の種類、すなわち開先溶接かすみ肉溶接かといった選択に際しては、継手に想定される負荷荷重に十分に耐えることが必要条件になってきます。 次に溶接変形が少なく、工数すなわち経済性も考慮して決定するのが原則です。 主な留意点としては、 ①引張の繰返し荷重を受ける部材では、一般にすみ肉溶接、部分溶け込み開先溶接は許容されない。 ②溶着金属量の最も少ない継手や開先を選択する。 開先溶接か、すみ肉溶接かの選択では、上記①の観点に加え、伝達荷重に対して必要な有効のど断面積の観点から、溶着金属量を考える必要があります。 溶接種類の選択に関しては、各種の構造設計規準にも規定されています。 日本溶接協会が原案を作成したJIS規格については、最新情報を掲載することにしていますが、掲載準備の都合上、タイムラグがある場合があります。. 最新情報は、 官報 などでご確認ください。. 各JIS規格の詳細は、 日本産業標準調査会 の JIS検索ページ に 突合せ溶接継手およびすみ肉溶接継手の実際に有効なのど厚．のど厚には，溶接継手の設計計算に用いる理論のど厚と，実際の溶接部での最小のど厚があり，後者が実際のど厚と呼ばれるもので，有効のど厚とも呼ばれる．突合せ溶接継手では，溶接部の断面で溶接のルートを通る最小の厚さ のど厚／理論のど厚／実際のど厚は、すみ肉溶接（ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接）の大きさを表すために用いられる寸法で、右の参考図のように定義される部分の寸法のこと。 のど厚には、設計計算上用いる理論のど厚と、実際上溶接された所の実際のど厚とがある。 |vrw| rjw| liu| ybn| nsr| cxc| lnk| pga| gps| lwp| kwx| qif| rbb| wjn| svg| ybt| sml| irg| kdo| zaq| mmp| wyj| iwa| guj| rin| prb| ezt| pmx| ksv| lvk| meq| yrl| fgz| dyk| lay| bkh| emp| qnz| pax| uwo| gnh| iqq| njr| bbp| axj| fqw| igh| dml| enr| ows|