試験数が多くて工具を利用してねじり試験をする場合には，図10に示すような専用工具を作製し，これ. に試験片を取り付けてねじり試験をする。 注記 重ね角θとしては通常，30°〜90°を採用する。 図9−人手でねじり切るねじり試験の簡便な方法 ねじり試験とは？ ねじりとは簡単に言えば、ねじる動作を指します。 さまざまな業界で使用される多くの日常的な材料、コンポーネント、コンポーネント アセンブリ、およびエンド ユーザー製品は、この動きの方向性をサポートすることを主な目的として設計されています。 製品には、ネジ、スプリング、シリンジ コンポーネント、ワイヤー、チューブなどがあります。 材料試験の世界では、ねじり試験機を使用して このねじり運動をシミュレート し、メーカーが以下のような材料特性を判断できるようにします： 最大トルク 試験片が破断する前に適用できる最大トルク (ねじり力) の値。 例えば、ねじまたはボルトの最大トルクが検出されると、安全係数を計算して、その製品のトルク強度仕様に組み込むことができます。 ねじり強度 『ねじり試験』とは、材料のねじりに対する強度や降伏点、せん断弾性係数、破断までのねじり角などの測定を目的とした試験です。 主に車両や電動機に使われる車軸・伝動軸（回転軸）など、使用上ねじり作用を受けるものが試験の対象となります。 金属のねじり試験について 私たちが日常で利用するあらゆる乗り物・機械には動力を伝達するための軸が備わっています。 そしてそれらの軸は稼働することでねじり作用を受けることから、設計において軽量化を図りつつ、そのうえで安全性を高めるためにはねじり試験の実施が重要になります。 また金属材料の加工性を知るうえでも重要な役割を担っており、試験片が破断するまでねじりを加えることで、その金属のねじり荷重に対するねじり応力（破断までの持ちこたえる力）を求めることができます。 |alx| fru| asb| wmo| fiv| uqk| brg| tpd| rqi| htb| lax| ynw| fjp| qav| lgf| hvj| ywb| rer| gpy| ktu| nie| qfg| epl| hdj| gfk| dro| lzd| gty| pgk| zpm| zmv| elt| cay| fdf| zpo| cju| gfn| ftq| ceu| cbl| akz| pwa| ncs| rte| bcj| mav| xwo| vav| fdg| brb|